成果名称：煤干馏高温油气金属间化合物膜高精度过滤技术
适用范围：适用于煤化工领域中各煤种的高温、中温、低温干馏，内热式、外热式煤干馏高温气体高精度过滤，衔接了煤的分质转化和产品深加工多途径利用的各项先进技术。高温油气净化后需配套相应的焦油回收系统和煤气回收系统。成果简介：
该技术通过干馏或者热解与燃烧相结合使煤产生高温油气，通过金属间化合物膜对高温油气直接进行高精度分离，生产出高纯度高温油气。高纯度油气通过降温实现煤焦油和煤气的有效分离，最后分别得到高纯度、高品质的煤焦油和煤气。
该技术可实现高精度除尘，提高焦油品质，从而提高焦油价值。净化后的洁净气体热交换效果好，不仅提升了余热利用价值，还可直接作为化工原料，获得较高的工业附加值。该技术生产过程无油泥产生，油回收率提高；同时节约大量水资源，避免了污染物的产生。另外高温净化过程中余热可以得到充分利用，降低了能源损失，提高系统运行的可靠性和生产的效率。
节能与温室气体减排效果：
以西安建筑科技大学项目系统年干馏煤量1600t、年产1120t兰炭、高温油气气量600m3/h为例，该技术可提高系统能源的利用效率，节能125tce/a。年余热利用产蒸汽240t，折算为标煤为22.6t/a，副产煤气富余量100m3/h，年折标煤量为457t/a，副产煤气燃烧利用量300m3/h，年折标煤量为1371t/a。每吨兰炭含酚废水减排量约为66kg。
多回收的兰炭和焦油避免废物燃煤化处理量为125tce/a，CO2减排量为365t/a。
成果示范情况：
（1）西安建筑科技大学输送床粉煤干馏600 m3/h半工业化项目，年处理粉煤1600t，易态科技负责的高温煤气净化部分于2013年3月建成，中试试验已完成，运行稳定。整个系统兰炭的产率提高约6.85%，煤焦油收率提高约30%，吨兰炭含酚废水减排量约66.4kg。
（2）陕西煤业化工技术研究院有限公司（6000 m3/h高温油气净化系统项目）。
（3）河南龙成集团60000 m3/h高温油气净化项目利用该技术核心滤芯元件，已连续稳定运行6个月以上。
投资估算：
对于新建设年干馏煤量1600t的高温油气净化项目总投资额为250万元。系统正常运行时单位产品耗费的原材料、水、电等费用约为49万元。设备折旧费为18万元，修理费为5万元，总计费用为91万元。技术的总投资共计341万元。
投资回收期：
针对年干馏煤量1600t的高温油气净化项目，年产1120t兰炭，效益为1120×0.1=112万元；年产240t焦油，效益为240×0.48=115.2万元；副产煤气100m³/h，年效益为100×0.75×8000=60万元；总效益合计287.2万元，投资回收期为1.2年。
成果转化推广前景：
受高温过滤滤材的限制，煤化工高温干法过滤技术一直处于空白阶段。该技术是新型煤化工煤洁净利用技术中的关键技术，适合各煤种的高温气体高精度过滤，具有充分的适配性，不受地域、规模、环境、资源能源等因素的限制，特别是针对于缺水地区的煤化工企业，干法高温净化技术无需水洗，有着湿法净化技术无法比拟的优势。该技术可推广应用于煤化工整个领域的高温气体净化，推动煤化工产业发展，预计到2020年该技术市场潜力可实现煤干馏处理量2000万t/a，节能减排潜力巨大。
