成果名称：冷轧酸洗废水及沉渣资源化回收系统装置
成果简介：
目前，全世界及国内钢铁企业冷轧废水站含酸碱、含油、重金属等污染废水，普遍是分别处理单独排放。其中酸碱废水采用的是落后的石灰乳工艺即用石灰乳中和酸性废水然后加药沉淀排放，沉渣丢弃；含油废水用生物处理后单独排放，废油花钱送给资质企业；铬等重金属废水经还原中和排放，铬渣也花钱给资质企业拉走处理。
这种处理工艺简称废水站石灰乳工艺，它最大缺陷是几股处理水都达不到新实行的GB13456-2012 工业水最新排放标准，化学需氧量COD普遍超标，危废沉渣丢弃占用耕地污染土壤水质，达标排放的水仍然是污水。尤其石灰乳工艺没有去除高分子有机物和Cl-氯离子功能，使高浓盐水进到下游污水处理厂造成生物菌死亡，新水污染转移。
《冷轧废水站废水“零排放”及沉渣资源化回收系统装置》成果是针对钢铁行业冷轧废水系统含酸碱、油、重金属等污染物质处理全行业达不到新实行的钢铁污染物排放标准GB13456-2012和Cl- 难以去除这一重大难题研发的创新技术。从根本上淘汰石灰乳工艺，采用无毒多功能可再生新型药剂HY-Ⅱ美耳乐和引入膜技术多项新技术工艺的集成，使冷轧各股废水处理统一入RO膜，实现了污水“零排放”和沉渣资源化利用。同时也解决了钢铁行业冷轧厂废水站、软水站、循环水站Cl- 浓缩富集、没有出口的重大疑难课题。
技术原理：
主要是用研发无毒多功能可再生材料配制HY-Ⅱ美耳乐新型疏水型中和剂取代活性石灰，使前处理水进到膜深度处理，引入膜技术。形成完整工艺技术，使现在含铬废水、含油废水等多股排放变成统一处理“零排放”。
性能指标：
处理前后水质指标化验数据
| 名称 | 单位 | 新标准 | 石灰乳 | 新型中和剂 |
| PH | 6-9 | 6-9 | 6-9 | |
| 总硬度 | mg/L | 200 | 800 | 30.52 |
| 电导率 | μS/cm | 400 | 3100 | 77.4 |
| 悬浮物SS | mg/L | 70 | 150 | 4 |
| CL— | mg/L | 400 | 1300 | 26.99 |
| COD | mg/L | 50 | 100 | 15 |
与国内同类工艺技术比较：
全国目前处理冷轧酸洗废水都是采用传统的石灰乳工艺，普遍达不到GB13456-2012环保排放标准。我国上千家规模以上产生冷轧酸洗废水的企业大多数都是采用这一处理工艺的。
部分钢企冷轧酸洗废水处理方法
| 企业 | 方法 | 效果 | 沉渣 |
|
辽宁 某钢厂 |
用石灰乳处理水排放。 | 成本高、重复处理能耗大。CL-、Fe2+难去除，含盐高 | 排放丢弃 |
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包钢 （本技术） |
HY-Ⅱ美耳乐新型中和剂+双聚双膜技术、含油废水生物处理技术、浓酸酸盐分离阻滞法技术，超频振动膜分离技术。上述技术集成一个回用出口。 | 生产一级除盐水回用、产水率≥95%，浓盐水送再生站生产铁红和再生酸。 | 沉渣按配比回烧结生产高镁球团 |
本技术是石灰乳工艺技术的换代最新技术。目前世界欧美发达国家也开始推广镁系绿色环保水处理中和剂。石灰乳工艺是传统工艺技术，它达不到新实行的GB13456-2012工业水新排放标准，不符合我国“十三五”当前绿色发展的建设发展要求。
a、石灰乳工艺性质决定COD最好仅能达到70多mg/L，没有处理Cl- 功能。另外石灰乳工艺产生沉渣易含有大量的CaCrO4铬酸钙致癌物属工业危废难处理。
b、石灰乳浪费新水、盐酸，不能实现膜深度处理。
c、石灰乳工艺污染下游水源和加大转移污水处理成本
由于水中有大量Cl- 和其它重金属离子，一旦进入下游厂区或市政污水处理厂，渗透压力波动将微生物处理菌种活性破坏，河水变臭。造成水质污染转移。
创新性、先进性
用矿山“三废”轻烧氧化粉筛上料及除尘灰作基料配制成HY-Ⅱ多功能水处理药剂，取代活性石灰作绿色环保中和剂，实现以废治废具有一次中和、降浊、絮凝作用，还能作为凝聚剂、吸附剂去除Cl- 。技术指标远远超过新标准的技术门槛。
成果应用情况
本技术于2013年在内蒙古自治区包钢集团薄板厂实现了成果转化。改造后各项指标均达回用和资源化再利用要求，是国内同类生产线第一套冷轧废水站和酸洗废水再利用的节能环保项目。
全国目前，冷轧电镀等酸洗线生产有上万家企业。如果本技术在以上企业得到推广和应用，将能够在国家“十三五”期间，推动社会经济发展方式向绿色低碳转型，促进节能与低碳科技成果转化与应用。
推广前景、经济效益
本项目推广应用市场前景十分广阔，项目成果转化后，解决了石灰乳工艺排放不达标和浓盐Cl- 富集重大共同难题。仅在钢铁行业通过改造和新建的经济拉动可大于300亿元。
