成果名称：餐饮废油高效清洁制备生物柴油关键技术与产业化

应用领域：本项目已经大规模应用于生产生物柴油，已应用于其他化工生产领域，包括合成乙酸甲酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、油酸乙酯等。

技术原理：
以固体酸催化酯化降酸预处理、生物柴油固体碱催化合成、生物柴油/甘油连续分离、低能耗生物柴油精馏、甲醇连续回收等为核心技术，以固定床和静态混合活塞流反应器等为关键设备，辅助干洗工艺及模块化设计，以及生物柴油新型安定性添加剂的研制与应用，构成高效、连续、绿色的生物柴油生产工艺与高品质应用示范系统。
 
性能指标：
合同指标：
本项目的主要目标是通过固定床和活塞流反应器的应用，建设一个总体水平达国际先进水平的年产量1万吨生物柴油示范工程，同时副产技术级甘油800-1000吨，副产肥料硫酸钾200-300吨。
该示范工程达到的各项技术、经济指标如下：
甲酯转换率>95%，甲醇回收利用率>90%；
产品质量达到欧盟标准EN 14214:2005（现行国际最高标准）；
至少能利用3－5种原料油生产主要指标质量接近的生物柴油产品；
回收甘油纯度不低于96％；
除去原料油成本，生物柴油加工成本低于800元/吨（不计各种税费）。

实际达到的性能指标：
本项目于广东省清远市建设了年产量1万吨生物柴油示范工程，同时副产品技术级别甘油800吨，副产品肥料硫酸钾200吨。
各项指标如下：
（1）甲酯转换率高达96-99%，甲醇回收利用率最低为90.8%；
（2）产品质量达到欧盟标准EN 14214:2005；
（3）目前利用厨余垃圾油、废煎油、地沟油、酸化油、麻风树油及豆油油脚等6种原料油生产主要指标质量接近的生物柴油产品；
（4）回收甘油提纯后纯度达96.5％；
（5）除去原料油成本，生物柴油加工成本约为700元/吨（不计各种税费）。

与国内外同类技术比较
对比国内外同类技术，本项目在生物柴油工艺运行连续性、二次污染产生、生产成本及能耗等方面具有明显优势，主要体现在以下方面：
利用固定床与静态混合活塞流反应器耦合工艺，实现连续化生产；利用固体酸催化剂替代液体酸催化剂；利用脂肪酸甲酯连续精馏技术，分离出不同碳含量的脂肪酸甲酯，产品类型精细化；利用甘油连续分离技术，降低能耗的同时提高产品质量；利用渗透汽化膜分离技术，实现甲醇回收利用率及纯度>99%；利用整体工艺技术实现生物柴油吨生产成本低于1000元，低于国内外同行水平10%左右。详细比较参数如下表所示：
表1 生物柴油技术主要参数比较